第190期
2025.06
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第190期 |
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制程托工繳回自動產生異常通知單. |
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以前我們走制程托外加工單進行繳回，如果我們貨品有損壞，并且需要繳庫的時候，就必須走檢驗流程，檢驗不合格轉異常通知單繳庫處理。但是如果我們沒有走檢驗流程，就只能按正常貨品托工繳庫，需要走完后續工序后繳庫。流程上比較繁瑣。 現在托外加工繳回單增加屬性“產生異常通知單”存盤時，根據表身托工單號是制程托工記錄按屬性“產生異常通知單”來進行處理。 做單的時候，屬性選擇提示或者自動產生，單據的損耗量欄位輸入異常的數量，存盤后會產生異常通知單，后續通過異常通知單轉繳庫處理產生繳庫。這樣減少了操作，大大簡便了流程。（如下圖）
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簡易排產功能介紹 |
一、要點介紹系統中增加簡易排產單，實現簡易排產功能，對需要排產的制令單或托工單等原始工單進行快速排產拆分，拆分出的新工單為實際執行生產的單據，支持多次排產同一原始工單，并自動控制累計排產數量，避免超排，適用于靈活排產、緊急插單、產能調整、分批或小批量的投產需求。 簡易排產以工單狀態為核心，將"未發放"狀態的原始工單，根據實際生產需求手動填寫當天的派工數量，自動推算物料信息，同時還可以對料件進行增刪改等調整操作，調整存盤后生成排產單，同時自動產生"已發放"狀態的新工單，新工單與原始工單保持關聯，確保生產數據可追溯。生產過程中，根據排產單進行領料、繳庫等，實際影響則回寫到新工單中。通過這種雙工單管理模式，既保留了原始工單的完整性，又實現了生產執行的靈活調度。 二、新功能亮點可視化排產界面：直觀展示原始工單與派工數量，手動調整派工數量，操作簡便 繼承工單料件：自動繼承原單的物料清單，同時支持手動修改和調整，減少手工錄入料件，增加數據的準確性和一致性，提升整體管理水平。 智能工單拆分引擎：自動拆分算法，確保拆分后的工單數量精確匹配排產需求，保留原始工單與拆分后工單的完整關聯關系 雙工單并行管理：原始工單保留完整記錄作為審計依據，新工單專注生產執行，職責分離 實時庫存聯動：新工單生成時自動預占物料，領料時自動關聯新工單信息 彈性排產機制：支持多次排產同一原始工單，累計排產數量智能控制，避免超排 生產追溯體系：從繳庫成品可反向追溯至拆分后的工單，進一步追溯至原始工單和排產記錄 三、功能說明3.1 舉例：以制令單為例：MO20256100001，制造數量100個，制令單需在表尾勾上‘需做簡易排產’ ，此時單據表頭生產狀態為：未發放。
3.2簡易排產單轉入制令單MO20256100001。（備注：單據種類可選擇制令單或者托工單）。
3.3此時排產單成品明細會列示制令單的表頭信息，料件明細則列示料件的詳細信息。
3.4例如本次需要排產60個，則在排產單成品明細排產量錄入60，以及對應的預開工和預完工日等欄位，此時料件明細會根據BOM自動匹配對應的料件數量，同時也可以根據實際生產情況修改料件數量或者增減料件。
3.5排產單存盤后會自動產生一張MO20256100001_0001制造數量為60的新的制令單，表頭生產狀態為：已發放。后續生產領料、繳庫等都是依據這張新制令單。
3.6原來的制令單：MO20256100001，表頭制造數量40個，待下次需要生產的時候可繼續進行排產。
3.7 生產領料轉入界面單據種類勾選“排產單”可以進行過濾領料（備注：成品繳庫單同理）
3.8簡易排產進度表，直觀展示排產進度情況。清晰展示排產比率和完工比率，實時查看每個工單的生產進展，及時調整計劃，確保生產目標按時達成。
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齊套量分析功能介紹 |
一、要點介紹增加齊套量分析單，通過智能算法實現齊配套分析功能，分析選定的工單進行深度分析，詳細計算每個料件的庫存情況（包括現有庫存、可用庫存），從而準確評估每個工單的物料齊套情況，通過解析產品BOM結構，推導成品的齊套情況，為生產決策提供數據支持。 在齊套量分析單的操作中，支持對已齊套的部分進行下發生產，實現"有料先產"的靈活生產模式。同時自動識別并計算缺料料件清單，并對缺料數據下發采購需求。當采購的物料到貨后，可在原齊套量分析單中對同一工單進行再次分析，實現從物料需求識別、采購執行到生產下發的完整閉環管理。該功能顯著提升了物料供應效率，確保生產計劃的可行性，有效避免因缺料導致的生產中斷問題。 二、新功能亮點智能齊套計算引擎：采用多級BOM遞歸算法，支持復雜產品結構的齊套分析，精確計算物料齊套量，關聯庫存數據，動態更新計算結果 可視化齊套界面：多頁簽顯示分析數據、缺料明細、采購建議、生產建議，齊套量明細可直觀展示生產數量、庫存齊套量和可用庫存齊套量等 智能工單決策：基于齊套結果展示成品發放建議，可自行調整建議量，根據建議量下發新工單處理，實現"齊套才生產"的精準控制 采購聯動機制：缺料時自動產生采購建議，可生成精準得采購清單，自動關聯采購訂單狀態，形成計劃-生產-采購閉環 預測性分析：可通過齊套量分析單對工單進行缺料分析，提前查看潛在的齊套風險 追溯分析：工單支持對每次齊套分析、采購明細進行追溯鉆取 三、功能說明3.1 已制令單為例： 1、制令單：MO20256190002，成品制造數量100個，用量比例原料0004 是1:1，現有庫存50個；原料0005是1:2，現有庫存70個。 2、制令單：MO20256190003，成品制造數量100個，用量比例原料0004 是1:1，現有庫存50個；原料0006是1:2，現有庫存60個。
3.2齊套量分析同時轉入制令單MO20256190002和MO20256190003，根據屬性中‘生產建議取值’的設置，判斷是根據“庫存齊套量”或“可用庫存齊套量”來產生生產建議。點擊表尾‘分析’按鈕，分析MO20256190002齊套量有35套；MO20256190003有0套。彈出‘料件缺料明細’頁簽。（備注：轉入界面單據種類可選擇制令單或者托工單）
3.2缺料明細頁簽列示缺料料件總的需求量，以及具體料件的缺料量，其中料件：原料0004是兩張制令單共同需要的料件，缺料明細已將該料件的缺料情況合并顯示。此時可以點擊表尾‘產生建議’按鈕可以彈出‘料件采購建議’頁簽。
3.3在‘料件采購建議’頁簽根據實際采購情況選擇廠商以及轉出單據種類，目前可轉請購單或者采購訂單，單據存盤后，點擊表尾點擊‘轉單據’按鈕生成采購訂單：PO20256190001。
3.4查看完缺料情況后，若有齊套量，則回到【齊套分析明細】頁簽，在表尾點擊‘產生建議’按鈕，彈出‘成品發放建議’頁簽進行轉單。
3.5‘成品發放建議’頁簽下可查看成品的建議量、轉單量、需求日等信息，同時根據轉單量進行生產發放。
3.6此時產生一張新的制令單：MO20256160001_0001。制造數量35，料件的應發數量是根據BOM設置的比例進行推算，生產狀態是：已發放。
3.7原來的制令單：MO20256190002，表頭制造數量65個，待料件采購完成后再次進行齊套量分析。。
3.8如料件采購完成后，需要在原齊套量分析單：CQ20256160001，點擊‘再次分析按鈕’，不能通過‘轉入’按鈕過濾。根據屬性“再分析數量取值”可設置按未分析數量或未轉單數量進行再次分析。分析后點擊表尾‘產生建議’按鈕彈出‘成品發放建議’頁簽進行轉單。
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